玻璃鋼罐手糊工藝及表面涂裝工藝

玻璃鋼罐手糊工藝及表面涂裝工藝

一、玻璃鋼罐手糊工藝

提及玻璃鋼罐的制作工藝，大多數(shù)人對技藝精湛的機械纏繞法常常是侃侃而談，而對純手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些業(yè)內(nèi)人士都不知道。雖說它不能與機械纏繞工藝相媲美，卻也更具匠心。

國內(nèi)較早開始使用的是用手進(jìn)行手糊制作的玻璃鋼罐，這種制作工藝不僅方便，而且對于人員的技術(shù)水平要求不是很高。它主要為在木�；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。

這種制作方法在我國七、八十年代玻璃鋼罐剛剛制作初期使用較為普遍，因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。

隨著玻璃鋼制作的工藝的不斷進(jìn)步，這種手糊制作工藝逐漸被淘汰，機械纏繞相繼誕生，其內(nèi)膽采用機器制成的磨具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達(dá)更高層次。

雖然手糊工藝已經(jīng)成為了歷史，但作為一名業(yè)內(nèi)士人，了解玻璃鋼罐手糊工藝還是有必要的。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼罐生產(chǎn)工藝：

二、玻璃鋼罐表面涂裝工藝

隨著現(xiàn)代涂料的研究已臻成熟，涂層附的著力、耐候性及耐腐蝕都有所增強。正確選擇涂料及相適應(yīng)的涂裝技術(shù)是提高玻璃鋼罐涂裝性能的必要條件。有開發(fā)前景的玻璃鋼罐表面涂裝工藝有以下幾種。

1、浸塑及噴涂工藝：浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機水性涂料最好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，沒有環(huán)境污染，涂層可自潔。 

2、噴塑工藝：靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好，技術(shù)難點在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題，熱熔噴塑工藝：結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼罐表面的前處理工藝和基體溫度。

3、粉末浸塑工藝，應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，比如：玻璃鋼罐以增加制品的功能。 

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